原文標題：「真空熱處理」真空熱處理淬火油的選擇原則

由于對環境保護的要求越來越高，真空熱處理淬火專用淬火油應運而生。由于成分和煉制方法的不同，形成了不同特性和用途的特殊淬火油，如軸承特殊淬火油、齒輪特殊淬火油等。

1、真空熱處理冷卻曲線

真空熱處理工藝一般包括三個過程:加熱、保溫和冷卻。在此期間，加熱是為了使珠光體向奧氏體發生變化。保溫是完全奧氏體化的。由于工藝不同，冷卻方法也不同，主要是控制冷卻速度，由于冷卻速度不同，分別改為珠光體、貝氏體、馬氏體或混合物。通常淬火時期望得到馬氏體，淬火后回火時根據回火溫度的不同得到回火馬氏體、托氏體、索氏體。共析鋼等溫度變化曲線，根本反映了共析鋼在不同溫度下變化需求的繁殖時間和完成時間及其產品的變化。

在實際真空熱處理生產中，除分級等溫淬火工藝外，連續冷卻件較多。淬火要求馬氏體的安排速度必須大于臨界冷卻速度，零件表面冷卻速度一般大于心冷卻速度。淬火油的選擇原則之一:淬火不僅需要馬氏體，還需要考慮減少變形，避免裂紋。冷卻速度必須適中，不能太大。

2、理想淬火辦法

根據鋼制冷卻變化規則，預計在臨界區域溫度下冷卻速度較大，應盡快通過C曲線的鼻部區域，避免變成珠光體或貝氏體安排，在馬氏體變化開始時，冷卻速度必須較慢，以減少安排變化引起的安排應力引起的變形甚至裂紋。這就是雙液淬火先在水中淬火，然后轉到油中冷卻的原因。單液淬火要求冷卻介質具有臨界區域溫度時冷卻速度快、風險區域溫度時冷卻速度慢的冷卻特性。淬火油的選擇原則之二:高溫快冷低溫慢冷，整體硬度和變形要求。

3、淬火油冷卻曲線

真空熱處理淬火油需要上述冷卻功能，臨界區域溫度部件冷卻速度快，風險區域溫度部件冷卻速度慢。淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線顯示了樣品的冷卻時間、冷卻速度和溫度的關系，表示淬火油在不同溫度下的冷卻能力。

4、硬度要求與變形影響

不同數據的臨界冷卻速度不同，零件使用時的硬度要求也不同，零件的精度和控制變形要求也不同，因此需要根據硬度要求和控制變形工藝技術要求的實際情況選擇冷卻速度合適的淬火油。淬火油確認選擇后，通過控制原材料的質量和選擇，調整淬火溫度、油溫、攪拌冷卻速度和時間、加油時間等控制措施，結合淬火后的回火工藝、回火溫度和回火時間參數試驗，滿足零件的硬度要求和金相安排要求。通過真空熱處理工藝參數的調整、控制和與機械加工的冷熱協調，控制真空熱處理變形在合理規模內。

5、真空熱處理淬火油的挑選辦法

從真空熱處理淬火工藝開始，提到淬火油的選擇原則:淬火油的冷卻功能需要在達到要求的硬度和不允許開裂的情況下，控制真空熱處理變形，在合理的小規模內找到完美的結合，這種矛盾的冷卻速度要求是對不同溫度區間的要求，為真空熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于檢測條件的限制，在工廠的真空熱處理生產實踐中，我們只能根據一般知識和經驗對淬火介質進行大致規模的選擇，然后通過實驗進行驗證。冷卻器的廣泛應用正是提供了一種檢測工具剖析手法，為我們優化淬火油的科學選擇、剖析比照提供了幫助。我們可以有條件地檢查或委外檢查，或者要求油品公司提供淬火油冷卻特性檢查數據，為淬火油的選擇提供科學依據。